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    空机运行一切正常，杨卫平右手曲肘握拳紧了紧，强忍着心中的激动没有喊出来。

    这证明，新编写的那套汉字编码数控程序，软件和硬件已经完成了兼容。

    接下来，就要看实际加工过程中会不会出现什么不可知的故障。

    为了验证这台仿制加改进，暂定型号为SK1978-5-7型的五轴联动数控机床的高精度加工能力，杨卫平特意将加工零件选择了一种弧面凸轮。

    其参数为:中心距350mm，分度数8。动静比135°/225°，左旋，槽深48mm，滚子直径90mm，蜗弧半径197mm。凸轮宽度250mm。

    该凸轮在专用五坐标机床上加工，由于凸轮中心距为300mm，大于机床最大可调范围40～280mm，所以不能直接加工。

    另外。当机床中心距调至大于200mm时，由于结构的特点刀具至主轴端面的长度将大于300mm。主轴悬长将大于500mm，机床主轴刚度将明显变差、加工振动过大，对加工非常不利。

    不过，这是对一般的数控程序而言。

    现在，杨卫平通过对这款七余度数控程序的应用，重新选定了新的计算公式，设定了一款专门的凸轮加工自动编程程序，对X轴和Z轴增加了补偿余度。

    即可自动实现坐标的转换，该变换不影响原程序系统中的靠刀算法、偏心算法、进给速度修正、凸轮曲面修型和计算误差控制等功能。

    实际切削结果表明:这套数控程序，扩大了机床的原有加工范围，使机床原设计的中心距参数范围由40～280mm扩大到几乎不受限制而只与机床的运动干涉有关。

    通过对数控程序的灵活应用，还可以调整加工参数使机床刚度和加工效率得到提高。

    在对这款验证用弧面凸轮的加工过程，由于选择了200mm而非280mm的机床中心距，使主轴悬伸缩短了80mm，从而使加工时间缩短了近30%、加工表面质量提高一个等级。因此，使机床功能得以扩展，使用更为灵活。

    现场旁观的那些老八级技工，亲眼目睹了那件弧面凸轮从毛胚，被自动加工成成品，整个过程基本就不需要人工操作。

    特别是有个老技工亲自用工具显微镜进行检验，宣布弧面加工精度达到了0.001MM，这些老八级技工再也按耐不住心中的震撼了。

    “这简直就是在变戏法啊！”

    “太神奇了！五轴机床真是太神奇了！”

    “长见识了！真长见识了！还真是活到老学到老啊！”

    “是杨主任太厉害了！没有杨主任，就没有这款五轴联动数控机床，更不会有属于我们华夏特有的汉字编码数控程序！”

    “成功了！杨主任，我们成功了！”潘耀田双手抱着那款光滑无比的凸轮，举在站在那发呆发愣发傻的杨卫平眼前，连连晃动着。

    “嘎嘎嘎嘎！我就知道我编写的程序肯定能一次过关！”吴钩兴奋地怪笑不已。
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